Filament Spectrum LW-PLA UltraFoam 1.75mm PERSIAN BLUE 0.75kg

Filament Spectrum LW-PLA UltraFoam

Spectrum LW-PLA UltraFoam to innowacyjny filament, który łączy właściwości wysokiej jakości PLA z zaawansowaną technologią aktywnego spieniania. Dzięki unikalnym właściwościom materiału, możliwa jest nawet ponad 3-krotna redukcja masy drukowanych elementów, bez kompromisów w zakresie wytrzymałości czy jakości powierzchni. LW-ASA UltraFoam to idealne rozwiązanie dla użytkowników poszukujących lekkich, trwałych i estetycznych wydruków, szczególnie tam, gdzie masa ma kluczowe znaczenie – np. w modelarstwie, konstrukcjach latających czy prototypowaniu.

Filament oparty jest na sprawdzonej bazie Spectrum Premium PLA, wzbogaconej o składniki pozwalające na kontrolowane zwiększenie objętości podczas druku. Proces spieniania uruchamia się przy temperaturze około 220°C, natomiast maksymalny efekt osiągany jest w zakresie 240°C–250°C. Podczas drukowania poniżej 220°C materiał zachowuje się jak standardowy filament PLA Premium, co daje użytkownikowi dużą elastyczność w doborze parametrów druku.

W fazie pełnego spieniania filament zwiększa swoją objętość ponad 3-krotnie, osiągając niezwykle niską gęstość wynoszącą około 0.40 g/cm³. Filament LW-PLA UltraFoam daje użytkownikowi znaczną elastyczność w regulacji przepływu materiału, umożliwiając obniżenie go nawet o 70%. Prędkość i poziom spieniania można kontrolować zmieniając temperaturę drukowania co pozwala na dostosowanie gęstości materiału dla różnych elementów w zależności od potrzeb. Wykorzystanie zdolności spieniania jest dodatkowo pomocne do przyspieszenia procesu drukowania 3D poprzez zastosowanie warstw o większej grubości lub pojedynczych, solidnych obrysów. Drukując z Spectrum LW-PLA UltraFoam, możesz uzyskać wydruki, które ważą jedynie około 30% masy tych samych modeli wykonanych ze standardowego PLA – czyli są ponad 3-krotnie lżejsze, przy zachowaniu trwałości i estetyki.

Matowe wykończenie powierzchni skutecznie maskuje warstwy, zapewniając profesjonalny wygląd gotowych elementów. Stopień spienienia wpływa również na odcień materiału – w miarę wzrostu ekspansji kolor filamentów może stawać się zauważalnie jaśniejszy. Dodatkowo, filament zachowuje wszystkie kluczowe cechy klasycznego PLA – prostotę druku i stabilność. To doskonałe rozwiązanie dla projektów, w których liczy się każdy gram, jak np. w modelarstwie RC, konstrukcjach dronów, czy lekkich komponentach funkcjonalnych.

Kluczowe cechy:

• Ponad 3-krotne zmniejszenie wagi drukowanych elementów
• Technologia aktywnego spieniania - aktywowana w zakresie 220–250°C
• Możliwość dostosowania gęstości materiału – pełna kontrola nad flow i strukturą wydruku
• Niska gęstość końcowa – nawet ok. 0,40 g/cm³
• Ponad trzykrotnie większa wydajność – jedna szpula LW-PLA UltraFoam pozwala wydrukować nawet tyle, co trzy szpule zwykłego PLA
• Matowe wykończenie powodujące ukrycie widoczności warstw

Wskazówki (Protips): 

• Stopień spienienia może zależeć od modelu drukarki (np. na Bambulab P1S/X1C uzyskano flow 0,30, natomiast na Prusa i3 MK3S – 0,31)
• W drukarkach z zamkniętą komorą można uzyskać wyższy poziom spienienia
• Wilgoć wpływa negatywnie na spienianie – zalecamy suszenie filamentu przed drukiem
• Zwiększenie retrakcji ogranicza artefakty i nitkowanie; pozostałe można łatwo usunąć ręcznie
• Jeśli model trudno odchodzi od stołu – obniż temperaturę stołu, oczyść jego powierzchnię i/lub użyj środka adhezyjnego
• Jeśli model wychodzi zbyt kruchy, przepływ jest zbyt niski – zwiększ wartość flow

             250°C, 0.30 flow, 15mm/s, Bambulab P1S                                       215 °C, 1.00 flow, 200mm/s, Bambulab P1S

Jak to działa?

W celu uzyskania maksymalnych właściwości Spectrum LW-PLA UltraFoam niezbędne jest dostosowanie ustawień drukowania i określenie stopnia ekspansji.

1. Należy wydrukować proste modele cienkościenne. Niezbędne jest, aby wydruk posiadał tylko 1 obrys (tryb wazy). Testowe modele cienkościenne powinny być drukowane w przedziale temperaturowym 220°C, a 250°C, najlepiej z interwałem co 5°C. Zalecamy ustawienie najniższej możliwej prędkości wentylatora (0–10%). Prędkość druku nie powinna przekraczać 15 mm/s. Zalecamy również znaczne obniżenie przyspieszenia i prędkości jałowej. Przed drukiem filament należy wysuszyć.

2. Należy zmierzyć grubość ścianki każdego modelu testowego i wybrać temperaturę, przy której grubość ścianki jest największa.

3. Następnie dla temperatury wybranej w kroku 2, wydrukuj kostki kalibracyjne, stopniowo zmniejszając wartość przepływu (flow), aż grubość ścianki będzie odpowiadała domyślnej szerokości ekstruzji ustawionej w slicerze. Typowy zakres przepływu to 28–40%.

4. Na koniec wydrukuj swój docelowy model i sprawdź, czy wydruk został wykonany poprawnie. Może być konieczne delikatne skorygowanie przepływu – zazwyczaj w zakresie kilku punktów procentowych względem wartości uzyskanej w kroku 3.